Eos r 金属结构无疑，那为何拆机这Roger会说它像pc呢？

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skyshui

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2018-12-10 22:36

昨天闹得很厉害的换壳门，黑子的观点就是Lens Rental的拆机者Roger Cicala认为机壳感觉像pc塑料，没错，他确实是这样认为，但是事情却又转机，我在cannonrumors上找到了他的发言。https://www_canonrumors_com/forum/index.php?threads/teardown-lensrentals-com-checks-out-what’s-inside-the-canon-eos-r.36139/page-2

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冰都雪挂

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2019-06-12 20:24

EOS R这卡口结实吗？

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冰都雪挂

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2019-06-12 19:45

查了许久，还是搞不清EOS R‘卡口究竟是固定在哪？是固定在金属外壳上？还是固定在内部金属框架上？’。请教大师指点！！谢谢！！

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liky520

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2018-12-12 18:32

3D打印绝对不可能的，这玩意除了飞机高端产品外，能用到的除了些小工作室外，就只有一些研发机构了，因为产量上不去！！！

但也有可能佳能研发出了黑科技，能让3D打印的产能有了质的飞跃，所以我还是信的

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ngzxm

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2018-12-12 16:55

3D打印适合于用产品验证开发，不适于用作大批量生产。
目前的技术尚未能大批量生产中取得合适的成本平衡。

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chenchuna

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2018-12-12 08:05

sylphia 发表于 2018-12-11 23:32
你可以拿铁皮敲个壳子把相机包起来，那样的人肉冲压也算是金属机身的，要不大法那边边角角掉漆的，实在是受不了

说到索尼掉漆，初代A7上市就认为这种直角棱角设计容易出问题，好在索尼及时进级为大法，所有问题都不是问题了。

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skyshui

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2018-12-12 07:08

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实事求是了，slm不符合大规模生产条件，毕竟eos r利润微薄嘛。
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sylphia

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2018-12-11 23:32

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你可以拿铁皮敲个壳子把相机包起来，那样的人肉冲压也算是金属机身的，要不大法那边边角角掉漆的，实在是受不了

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skyshui

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2018-12-11 19:39

sylphia 发表于 2018-12-11 16:58
塑料模具批量制造的一般我们也称为“射出件”

不知道是不是一个意思，那就不是3D打印了。

基本肯定是这种工艺：金属半固态成型的Thixomolding系将金属颗粒或碎片(Chip)加热至固液两相共存区，以螺杆剪切并推送此半固态黏浆射出成型，此法有些类似塑料射出制程。Thixomolding优点包含制品内部材质充填状况良好，不会卷入气体；制品尺寸精度高较一般的液态凝固时的收缩为小；成型制造过程的废品率较少；制品的机械性质优良，耐蚀性亦较佳；制品的肉厚可在1mm 以下，甚至是0.60 mm；工厂环境较佳，没有合金熔解炉，不需使用SF6。

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sylphia

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2018-12-11 16:58

skyshui 发表于 2018-12-11 16:01
slm成本肯定高，大批量生产也不现实，现在想想应该是金属注射铸造，就是佳能所谓的喷射工艺。

塑料模具批量制造的一般我们也称为“射出件”

不知道是不是一个意思，那就不是3D打印了。

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skyshui

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2018-12-11 16:01

sylphia 发表于 2018-12-11 15:26
效率肯定比锻件铣切高啦，但是和冲压件比是不可能有经济成本、时间成本的优势的。

只是有些特殊部件，冲压、铸造都达不到性能要求，锻件铣...

slm成本肯定高，大批量生产也不现实，现在想想应该是金属注射铸造，就是佳能所谓的喷射工艺。
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2018-12-11 15:26

skyshui 发表于 2018-12-11 14:40
slm确实可以工业生产的，一台数控机床大小，像eos r那种壳，一次加工六到八个估计没啥问题，感觉比数控机床效率高多了。

效率肯定比锻件铣切高啦，但是和冲压件比是不可能有经济成本、时间成本的优势的。

只是有些特殊部件，冲压、铸造都达不到性能要求，锻件铣切又耗时费力，于是这3D毛坯就很靠谱了。

只是我觉得相机壳体这种东西吧，没必要用打印，成本太高了。

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sylphia

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2018-12-11 15:24

skyshui 发表于 2018-12-11 14:46
http://www.bilibili.com/video/av28284446?share_medium=android&share_source=copy_link&bbid=B6F9D1C3-F497-49B2-9B33-8EA35E32BDB931228infoc&ts=1544510764558 可以参考下啥叫slm工艺。

其实就是“3D打印”，如果搞个时髦点的名字就是激光3D打印

，只是温度和环境比现在淘宝买的那些打印设备苛刻得多。

其实这种激光增材技术较早就有，原先拿来对某些合金部件进行修复的比较多，美帝的军舰上甚至有专门的车间负责对某些船用零件进行应急修理（变速箱，燃气轮机等）

激光产生的温度不是塑料熔融那种温度能比的，并且为了避免氧化，也会在无氧环境中来操作某些合金（比如钛合金）。

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skyshui

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2018-12-11 14:46

http://www.bilibili.com/video/av28284446?share_medium=android&share_source=copy_link&bbid=B6F9D1C3-F497-49B2-9B33-8EA35E32BDB931228infoc&ts=1544510764558 可以参考下啥叫slm工艺。
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YISHUO

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2018-12-11 14:42

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你就应该专心致志地精挑细选2~300块钱镜头去

，别的事少掺和

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skyshui

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2018-12-11 14:40

BG7PON 发表于 2018-12-11 14:20
不可能用3D打印批量生产产品的，，R是金属框架也是无需质疑的，难道佳能这样一个具有国际影响力的企业甘冒以塑料材料冒充金属材料来毁掉自己的企业...

slm确实可以工业生产的，一台数控机床大小，像eos r那种壳，一次加工六到八个估计没啥问题，感觉比数控机床效率高多了。
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chenchuna

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2018-12-11 14:28

BG7PON 发表于 2018-12-11 14:20
不可能用3D打印批量生产产品的，，R是金属框架也是无需质疑的，难道佳能这样一个具有国际影响力的企业甘冒以塑料材料冒充金属材料来毁掉自己的企业信誉？这种想法未免太奇葩了吧？！

重要的不是事实如何，而是让人在潜意识中对佳能产生质疑。

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BG7PON

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2018-12-11 14:20

不可能用3D打印批量生产产品的，，R是金属框架也是无需质疑的，难道佳能这样一个具有国际影响力的企业甘冒以塑料材料冒充金属材料来毁掉自己的企业信誉？这种想法未免太奇葩了吧？！

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sylphia

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2018-12-11 14:02

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人红是非多，没办法

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sylphia

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2018-12-11 14:02

被引用内容作者已注销

氧气里打的和氩气里打的一样吗？晶体生长速度和温度关系也很密切。

面积5.02㎡的钛合金整体框架

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chenchuna

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2018-12-11 13:48

sylphia 发表于 2018-12-11 13:04
喷砂工艺？也可能是表面处理吧？

不是喷砂。EOS1V厂家介绍的是喷射铸造工艺，用以实现金属外壳的流线造型，是金属外壳的成型的工艺。

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sylphia

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2018-12-11 13:22

被引用内容作者已注销

那你去看看中航工业的新闻呗，打PLA和ABS拿来和打金属的比，合适么？

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