在 http://www_knifriend_com 上找到关于刀的知识，非常好，故此摘录如下：

刀具钢材篇 (上篇)
碳合金钢材：
这一类钢材是通常用于锻造的钢材,属于非不锈钢。其实不锈钢也是可以锻造的, 但非常困难。另外，同一块碳钢可以用经由分段冶炼方法来获得非常坚硬的刃端和坚韧而具弹性的背端，而不锈钢不可以这样冶炼。当然，在不同程度上碳钢比不锈钢容易生锈，也比使用不锈钢风险大，但只要热处理方法正确，下面举出的所有的钢材都相当不错。
在AISI钢材命名系统中，10xx 是碳钢，其他的则是合金钢，例如，50xx系列是铬钢。在SAE命名系统中，带有字符标示的(例如, W-2, A-2)是工具钢。另外还有ASM命名系统，但它在刀具界中很少被提及，所以在这里我们可以忽略它。通常在钢材名称中的最后一个数字即为该种钢材的含碳量，如1095约含0.95%的碳，52100约含1.0%的碳，而5160 则约含0.60%的碳。

O-1: 属油硬级(Oil-Hardening types)工具钢，而且是其中性能最佳者。0-1钢是朴实的基本的工具钢，也是应用得非常广泛的优秀钢材，用它制造的刀锋完全可以很好地胜任日常的用途，而且热处理很容易。其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈水淬 (代之以油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。O-1钢的加工性能强, 用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃，但耐腐蚀能力则较弱，容易生锈。适用于大量通常用途，也被追求实惠的制刀师们广泛使用。0-1刀锋保持力很强，一般来说0-1都能够被打磨得很精细。这种淬油工具钢类似于1095钢。Randall刀具和Mad Dog都用0-1。

0-6: 是仅次于0-1的容易热处理的钢材，但是极难打磨。完美的晶状结构和硬石磨粒子组成了这种超级坚韧耐磨的钢材。0-6的刀胚料都要经过高温碾压处理和精细打磨，高温碾压处理的价格还算合理。0-6胚料有种奇特的近似桔红色的光泽，非常坚韧，在打磨时这一点更显著，用它做出来的刀锋保持性出奇地好。

10-系列 (1095 ,1084, 1070, 1060, 1050, 等等) : 这类钢材最显著的特征是坚韧，在刀具业中，1095被用得最广泛。10-系列钢材，按从1095-1050排序，含碳量从高到低，可达到的打磨度也从高到低，但坚韧性却从低到高到最高。同样的，按从 1060-1050排序通常适应于制剑业。而对刀来说，用作刀锋的话，1050勉强可用，1060不错，1084更好，1095就很出色了。1095是一种很“标准”的碳钢材料，性能出色而且成本不贵，具有适当的坚韧度和打磨度。这是一种较单纯的钢材，容易生锈，它仅含有两种合金成分：0.95%的碳和 0.4%的锰。KA-BAR系列和TOPS系列通常使用1095，再加上黑色涂层。

刀具钢材篇 (中篇)
碳V: Cold Steel公司的专利钢材，一种经过精心冶炼的高级的碳合金钢，是冶金学和实验科学的杰作，它也是一种纯粹的碳合金钢，冷钢公司在其购买的大量高级碳钢材中加入少量合金元素增加了这种钢材的坚韧性和持久性，然后按照严格的规则滚轧获得最好的结晶化，使刀刃可以充分利用钢材中的结晶粒方向，使刀刃变得出类拔萃，这种生产流程使每把刀都有同样的优秀品质，甚至比昂贵的手工刀更佳。碳V是Cold Steel（冷钢公司）专用的术语，它并不一定是指某种特殊的钢材，确切地说，它指Cold Steel采用的任何一种钢材，代表着他们不断选用不同钢材来制造刀具的历程。碳V 的成分和O-1很类似，性能大致在1095系列和O-1系列之间，抗锈能力和O-1差不多。曾听人说碳V就是O-1或1095，现在知道它们当然是不同的。很多业界人士坚持说它是0170-6，而又有人说它是50100-B，其实50100-B和0170-6是同一种钢材（见下文）。这就是今天的碳V的情况。

0170-6（50100-B）: 同一种钢材却有不同的名称：0170-6是炼钢业的叫法，而50100-B是AISI的命名。这是一种很不错的铬-钒钢，有点象O-1，但比0-1便宜。刚去世的 Blackjack曾用O170-6制造过一些刀。碳V可能就是0170-6。50100基本上是52100，但铬含量只有52100的1/3。而 50100-B中的B表示这种钢材加入了钒，是铬-钒钢。

5160: 一种很普遍的高端钢材，它是在1060基础上多加1%的铬来增加硬度，具有很好的打磨度，但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。这是一种非常出色的做长剑的钢材，如果是长刃刀剑，硬度最好控制在HRC50；而用做工作刀具的话，加工到60HRC都无妨。用5160做的刀具刀锋保持性非常好，通常被用于制造剑类（硬度低于HRc50）和使用强度大的刀具（最高硬度大于HRc60）。

52100: 一种滚珠轴承钢，一般不容易找到打磨尺寸合适的胚料，但它具有刀锋保持力和坚韧度非常好。52100是把5160重加工，加入更多合金成分和碳 (52100约含1%碳，而5160含有0.60%碳)，以达到更高的硬度。和5160一样，它也有亮黄色的金属光泽。比5160的打磨度好，但不如 5160坚韧。常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不如5160那么高的刀具。

A-2: 一种高韧性耐磨工具钢材, 属风硬钢(Air-Hardening steel), 含碳量很高, 约1%，经热处理后硬度可达HRc57, 铬含量约5%, 经打磨后钢材表面光泽较暗。耐腐蚀性强, 延展性也很强, 并且有很好的抗退火能力和抗变形能力，打磨起来比0-1更困难，但也没到很极端的程度。因为钢材中加有5%铬的缘故，所以锯料过程比较艰难。A-2是一种非常特殊的钢材，抗磨损能力特别强，又以很好的坚韧性和打磨度而著名。因为是压缩钢，所以不能指望它可以进行分段冶炼，突出的坚韧性使其常常作为生产战斗刀具的首选。其他几种A-系列钢材都很适合用来做刀刃。Chris Reeve和Phil Hartsfield都采用A-2，而Blackjack的几款刀也是用的A-2。

D-2: 高碳高铬工具钢, 属风硬钢(Air-Hardening steel)，杰出的制刀钢材，被广泛应用砍伐刀或猎刀的制作, 也经常被用做切割钢材。具有近乎完美的抗磨损能力，即使钢材经过完全退火，这种抗磨损能力仍然能够保留。它的含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理后硬度可达HRc60, 但相对地廷展性较弱, D-2的退火温度比A-2要高，而且无法得到真正的镜面抛光表面，它有个缺点就是如果要做高光表面处理时，它的表面会出现桔皮状剥落现象。D-2 有时被叫作“半不锈钢”，但达不到不锈钢的程度，它比上面提到的碳钢的抗锈性都好，也有很优秀的打磨度。Bob Dozier爱用D-2。

L-6: 属油硬级(Oil-Hardening types)工具钢，是一种用于作锯片的钢材，最常用在伐木工具上，除此之外一般很难见到其它地方用它。热处理后硬度能达到HRc57，这样的刀锋适合大多数切割用途，特别是回卷形的刀锋尤其适用。其特点是坚韧度和打磨度都很好，但容易生锈，这是简单型碳钢的通病。L-7 和它很近似，只是含碳量更高一点。和0-1一样，L-6是锻工的最爱。如果你不计较成本，这是制刀的最好选择之一，尤其是坚韧性要求高的刀具。

M-2: 一种高速钢，可以承受很高的温度，所以被运用在高温下的切割工作中，如果用来做刀，有一定挑战性，但可以在退火之前就完成刀刃的表面处理。M-2可能比D -2的刀锋保持性更好，但它更脆，所以不适合做大型刀具。它可以达到非常优秀的打磨度，而坚韧程度当然比不上那些以坚韧而出名的钢材，但比不锈钢好，打磨度也胜过不锈钢。Benchmade在AFCK系列中开始用到M-2。

W-2: 高碳工具钢材被命为W型的为水硬钢(Water-Hardening Steel), 在工具钢中价格最低。W-2钢材经热处理可达至高硬度(HRc65), 而且容易局部硬化, 以使邻近各部位硬得可以耐磨, 软得容易加工, 因此加工性极优良, 故用途广泛。但W-2耐腐蚀能力很差, 故钢材之表面多以涂层保护。这种钢材由于含有0.2%的钒，因此可用于加工相当坚韧和可打磨的刀刃。另外大部分锉刀都用W-1（一种与W-2很相似的钢材，只是W-1不含钒）。

Vascowear: 是一种非常昂贵，很难找到的高钒钢材，加工非常困难，但抗磨损性出奇地好。未用于产品化刀具生产。

刀具钢材篇 (下篇)
“不锈钢”钢材：
首先请记住，没有真正不锈的钢材，如果不保养，所有的钢材都会生锈。但是下面这些钢材由于含有高于13%的铬，所以具有比上面提到的钢材高得多的抗锈能力。我要指出的是并没有一致的标准来规定钢材需要含多少铬才能被认为是不锈钢。在刀具界，实际上规定为13%，但ASM金属手册说“大于10%”，而另一些※※录又不同。另外，其他合金元素的含量对含铬量要求的影响很大，如果使用的合金得当，即使含铬量较低也能达到“不锈钢”品质。

420J: 比440系列低的碳含量(<0.5%)，非常柔软，不能打磨，经热处理后硬度只有HRc52-55, 耐损性等各方面的性能并不太出众。因较容易切割及打磨, 故适宜用作大量生产厂制刀具，也被用于生产低成本刀具，420J钢因碳含量低而耐腐蚀能力极强, 故也是生产※※※具的理想钢材。但其过于柔软，不能用于日常实用刀具。

425M: 420系列钢材的改良品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55%, 并加进1%的钼, 经热处理后可达理想硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用于厂制刀具。美国BUCK及GERBER两大刀厂已于90年代选用425M作为其刀身材料。

440 A, 440 B, 440C: 含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。 SOG SEAL 2000用的是440A，Randall用440B来生产他们的不锈钢刀具。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A （SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个），440B更加结实，而440C是最优秀的。440C用的非常普遍，是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS-34，含铬量高达16-18%，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34），也是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快，但它比任何碳钢都更容易打磨，用手锯切料也容易得多。440C的退火温度很低，硬度通常达到HRc56-58，耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。保养得好的话，这种材料的刀刃是非常出色和耐用的。

AUS-6, AUS-8, AUS-10 (AKA 6A, 8A, 10A): 日本不锈钢材，大略与440A(AUS-6, 含碳0.65%)、440B(AUS-8, 含碳0.75%)、440C(AUS-10, 含碳1.1% )相似。AUS-6被用来制造Al Mar的刀具；Cold Steel使用AUS-8，从而使这种钢材变得很普遍，AUS-8是一种高碳低铬不锈钢，经过长时间证明具有非常优秀的折中特点，既坚硬又坚韧，既不易生锈又能保持锋利长久，刀锋耐损性及韧性皆达优异水平, 多被应用于日本制优质刀具。Cold Steel的热处理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔软，或许也更坚韧。AUS-10 的含碳量近似于440C，但是含铬量降低，因此抗锈能力也相应下降，不过也增强了坚韧性。这三种钢材都加入了钒（这是440系列没有的），因此增加了抗磨损能力。

154-CM: 美国产的优质不锈钢材，目前最热的高端不锈钢之一。含碳量约1.05%, 经热处理后硬度可达HRc60-61。154-CM是最初的美洲版本，铬含量达15%,  钼含量达4%，故定名为154CM。耐腐蚀性、刀锋耐损性及韧性都很强, 但售价较高。由近代手制刀之一代宗师R.W.Loverless率先所采用。它的加工和打磨虽没440C容易，但是154CM的成品无论硬度和坚韧度都比 440C有明显优势。154CM 的命名并不符合命名规则，只是制造商的产品名。

ATS-34: 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发的优质不锈钢, 用料和成份与154CM相近, 而各方面之性能都达到了154CM的标准, 但价格则较低。ATS-34是一种被手工刀和高端量产刀用得最广泛的昂贵不锈钢，现已成为手制及优质厂制刀具应用的主流。ATS-34也属于高碳钢，其硬度可作到HRc59-61，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足够的坚韧度，抗锈能力不如440系列，是目前最好的刀刃钢材之一。

ATS-55: 日本“日立金属工业”继ATS-34后开发的优质钢材，和ATS-34很相似，但去掉钼，加入了其他一些元素。目前对这种钢材所知不多，但它看起来具有似乎是保留了ATS-34的优秀打磨度并增加了坚韧性。钼是高速钢生产中一种昂贵而有用的元素，而刀锋并不需要用到高速钢，所以去掉钼可以大幅度降低钢材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。整体而言, ATS-55性能稍逊于ATS-34, 但比G-2优秀。Spyderco选用这种钢材。

三美III（San Mai III）: Cold Stell公司出品的一种非常昂贵，品质极佳的日本薄片层压钢材。以坚硬的高碳不锈钢夹在中间作为刀刃的核心，上下各加一层韧性和弹性都很好的不锈钢来辅助和增强，最后的成品具有两种材料钢的特性，这种碾压出来的钢材比特韧的AUS 8A坚固25%。三美III的特征是刀锋处的线涡纹路，遍及整个刀刃的边缘，是由于打磨时各钢层显露出来而形成的。每把刀的线纹长度各有不同，因为每一片三美III都是独一无二的。象AUS 8A不锈钢一样，三美III由现代精确传送熔炉热处理和零下低温淬水流程，改进钢材的微观结构，去掉杂质。最后的成品刀刃比一般不锈钢刀刃具有更好的弹性和保持性。

BG-42: 极优质不锈钢, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.2%，故钢材组织微粒细密, 经热处理后硬度可达HRc60-61, 加工性优, 耐腐蚀性极强, 韧性亦佳。BG-42最初被应用于航天工业, 作为制造滑轮及机轴等的材料, 因此价格颇高。Bob Loveless 最近宣称他从ATS-34转向这种钢材，这是个征兆，BG-42在某种程度上与ATS-34近似，而有两个最大的不同之处: BG-42有两倍于ATS-34的锰含量，和1.2%的钒含量 (ATS-34不含钒), 所以可知它比ATS-34的打磨度更好。Chris Reeves 在生产Sebenzas时也从ATS-34转向了BG-42。

Cowry X(RT-6): 日本“大同特殊钢 (株)”于1993年开发的超级粉末系列合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用于大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理后硬度可达HRc67。

Cowry Y(CP-4): 日本“大同特殊钢 (株)”于1993年开发的优质粉末系列合金钢材, 含碳量达1.2%, 更罕有地混入金属元素“钶”达0.2%, 经热处理后硬度可达HRc63, 却仍保有极佳的延展性。

CPM440V: CPM(Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材，美国Crucible原料公司开发的新一代刃具钢, 厂方曾声称CPM440V为超级钢材(Super custom knife steel of the 90's)，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，但是它过于坚硬而难于打磨（因此它具有空前的刀锋保持性），但反过来，也就不需要经常打磨。虽然 CPM440V之含碳量比传统的440C多出近一倍, 经热处理後得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影响(5%之钒, 17%之铬)。其真正杰出之处在於保留刀锋之耐损性及延展性这两方面, CPM440V售价很高, 故多应用于手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美国Crucible原料公司於1996年再次研制出较CPM440V更高一级的CPM钢材, 它比CPM440V多出近一倍的钒及钼含量, 故能保有更优越的刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优秀25-50%)，或许比440V的坚韧度也更高。经热处理后的硬度则与CPM440V相等。 CPM420V售价昂贵。

GIN-1（AKA G-2）: 日本“日立金属工业”研发的优质钢材，性能与8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较低。一种很好的不锈钢，含碳量略低，含铬量略高，而钼含量比ATS-34低，是一种低成本的钢材，经常被 Spyderco选用。

ZDP-189 : 日本“日立金属工业”于1996年开发的新型粉末钢材, 其研发目标与“大同特殊钢 (株) ”的Cowry X钢材一脉相承, 是具有优良加工性能的超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3%, 含铬量亦高达20%, 经热处理后硬度可达HRc67, 加工性能极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均匀细密, 耐蚀性及韧性均良好, 故“日立”对外宣称ZDP-189为“跨向21世纪的次世代刃具钢”。

VG10 : 日本“武生特制钢” 开发的“V金10号”不锈钢材, 是“V金”系列钢材中的最优级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理后硬度可达HRc60-62。VG-10最显著的特性是可以造出非常非常锋利的刀锋，而且是非常完美的刀锋。它的加工性能优秀, 韧性和耐腐蚀性都很强, 以VG-10 作刃材的刀，其刀锋保持度都比常用不锈钢的刀要好得多，多被应用与优质刀具。Fallkniven 的产品多采用这种钢材。

大马士革（DAMASCUS）: 是一种被广泛制造的钢材，因此几乎不可能精确地定义它，不过有一点是无庸置疑的：它比任何其他类型的钢材都更受收藏家的青睐。每个铁匠做出的大马士革都略有不同，而且层数差别很大，从最简单的三层开始到数百层，甚至有人用每击40吨的压力将300层钢箔冲压成大马士革。无论哪一种大马士革都是非常美丽的。

附：钢材中的化学元素及其作用
碳（Carbon）:存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.5%以上的碳，也成为高碳钢。
铬（Chromium）: 增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。
锰（Manganese）: 重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。
钼（Molybdenum）: 碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包含1%或者更多的钼，这样它们才能在空气中变硬。
镍（Nickle）：保持强度、抗腐蚀性和韧性。出现在L-6，AUS-6和AUS-8中。
硅（Silicon）：有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。
钨（Tungsten）：增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢M-2中就含有大量的钨。
钒（Vanadium）：增强抗磨损能力和延展性。一种钒的碳化物用于制造条纹钢。在许多种钢材中都含有钒，其中M-2，Vascowear，CPM440V和420V含有大量的钒。而BG-42与ATS-34最大的不同就是前者含有钒。

刀具长度篇
刀子的長度：

「一吋短一吋險，一吋長一吋強」是中國人對刀子長度的描述。但是如何敘

述刀的長度以及多長的刀適合於何種用途，卻沒有一定的解釋。

目前國際通用來敘述刀子長度的有: 全長(Over length)，柄長(Handle length)，刀長(Blade length)及刃長(Edge length)。全長是指整把刀從刀尖到握把底部的長度; 柄長是指從握柄底部到護手(Guard)或刃邊(Coil)底部的長度; 刀長便是從護手或刃邊到刀尖的長度，而刃長則是指真正開鋒處的長度(刃邊頂端到刀尖)。

瞭解了如何敘述刀子的長度後，另一個問題是: 何種長度的刀子適合哪種功能呢? 以下便根據人體工學及二千多年來的經驗法則將刀子的長度及其功能做一區分。所有以下敘述之長度皆以刀長為準。

2”以下: 主要作為修容用及削鉛筆之隨身刀具。除非刀刃做有鋸齒設計，否則切削能力不佳。好處是便於攜帶且無法律上之問題。

2 - 3” : 一般口袋型折刀(Pocket knife)長度，適於隨身攜帶且切削能力不錯的尺寸。一般而言90 % 的切削工作皆可在3”刀長的刀中完成，故瑞士刀及工具鉗的刀子皆為此一尺寸。

3 - 4” : 大型折刀及小獵刀: 此一尺寸的刀子已屬[實用形]的長度，在野外及一般工作上皆為十分優良的工作伴侶。刀子操控性佳，準確度高且切削力強，在早期此一尺寸的折刀皆須在皮帶上掛上刀套方能攜帶，現在則因折刀大多付有背夾故能夾在口袋或皮帶上而不影響活動。4”刀長以足夠應付各式大小獵物，為獵刀中之最小尺寸。

4 - 5” : 獵刀的標準長度。方便攜帶且長度足以應付所有的獵物，是最受歡迎的獵刀長度，亦是小型自衛用戰鬥刀的長度，常做成靴刀形式。

6 - 7” : 小型戰鬥刀。依據美國OSS (Office of Strategic Service)在二戰初期對芬蘭雪地騎兵(Ski Trooper)殲滅前蘇聯士兵的研究報告中指出，6”的刀長足以刺穿前蘇聯士兵冬季厚重的服裝而直達致命的部位，這也就是為何美國制式的刺刀及戰鬥刀從那時之後便未短於6”。刀子越長操控性便越差，尤其在細微的切削及刺的動作上。一般而言刀長超過7” 便無法十分精細的操控刀子(試著拿18”的開山刀來削蘋果便知道)，在近身搏擊的戰鬥刀上，需要十分精準的操控刀子以刺、戳，因此7” 為小型戰鬥刀的上限。

7 1/2” : 求生刀。此一尺寸剛好介於小型戰鬥刀及大型戰鬥刀(8 - 9”)之間，它既具有相當的操控性以應付細微的工作，亦有些許的砍劈能力及較長的長度來應付野外的工作，一般求生刀便是此一尺寸。

8 - 9” : 大型戰鬥刀。其實大型戰鬥刀的定義應為8” 以上，但考量於現代戰爭的特殊性以及9”以上的刀子大多可歸類為戶外活動使用，故將8 - 9” 作為大型戰鬥刀。此一尺寸的刀子攻擊方式已是以砍劈為主，刺戳為輔，且可作為手斧的替代品，攜帶上亦為方便，因此一般軍方所採用的大型戰鬥刀皆為此一尺寸。

9 - 12” :砍刀(Bolo)。 Bolo與Machete的分野在於Bolo主要對付的是木本植物，而Machete則是草本、藤本及直徑小於5cm的木本植物。一把刀子真正要具有 [砍]的能力至少要9”，而超過12”時， 除非刀身加厚，否則在砍樹時容易產生[反刀]而造成使用者及刀子的傷害。

12 - 18” : 開山刀(Machete)。Machete剛好與Bolo相反，因為其主要對付的是草、藤本植物，故刀身薄而長，以方便揮舞時造成最佳的開路功能。以我的經驗，刀長超過18”之後便很難以單手控制， 因此雖然Machete做到24”，但我還是最喜愛18”。

22 - 28” : 以往步兵所使用的戰鬥刀長度，其中28” 刀長為武士刀最好揮舞的長度之一。

35 - 40” : 騎兵刀(Saber Knife)。為騎兵在馬上揮舞作戰的刀，因在馬上，故刀子較一般步兵所用為長，以達最佳之攻擊效力。

刀長很少超過40”，我想這和人類身高，手臂長及攜帶的方便性有關，亦和刀子本身的強度、韌度有無法負荷有關。以結構來說，24” 以上的刀子最好在刀面刻以血槽以增加刀子的強度，以免在使用時發生斷裂的情形。

研磨方式篇
研磨的形式：

研磨的形式及開刃的角度直接影響一把刀子的表現，以下便就數種常見的形式及角度作一介紹：

凹磨（Hollow Grind）：於刀面兩側各挖除一個凹槽，因其容易加工及設計，故市面上許多工廠刀皆是此一種研磨方式。最大的優點便是經此研磨後會形成一個非常薄的刀刃，而越薄的刀刃切削能力越好。其缺點為：越薄的刀刃越脆弱。它可以切、削較硬的物體或組織，但卻不適合用以在料理食物時砍劈的動作，因刀身的縱切面為非線性，故無法切的太深。凹磨的刀子皆不建議用於砍劈動作上，因其刀刃相對的較脆弱。其最大的優點便是增加刀刃的切削能力，尤其是在刀面不夠寬闊時使用（德國Puma刀廠算出若刀背有3.5mm厚，那麼刀面至少要有20mm寬才能有相當的切削砍劈能力。若不夠寬的刀子便要以Hollow ground的方式來彌補。）。早期的剃頭刀便是用凹磨。

鑿刀磨法、片刃研磨（Chisel Grind）：刀面只有一面研磨。優點有四：1.易於加工：一面研磨故只需其它研磨方式的一半加工，且不需太過精密，因此省時、省工、省錢。2.易於研磨：除非嚴重的損傷，否則只需研磨一面即可，且研磨技術不必像其它研磨方式一般的高超。3.刀刃堅固：只單邊開刃，故刀刃角度大（約30 - 45度），刀身厚。4.節省材料：在早期錘打製刀時代，此種研磨方式不需像其它研磨方式一般要削去多餘的鋼材，可節省最多的鋼材耗費。台灣原住民的刀子便是鑿刀磨法。

缺點有三：1.無法準確的切削：拿鑿刀磨法及其它雙邊研磨的刀子來切蘋果時你便會發現，雙面研磨的刀子可以精準的將蘋果平分切成兩半，而鑿刀磨法的刀子則會隨著研磨的角度而〔斜〕出去。2.無法穿刺的太深：鑿刀磨法在刀尖上造成了太多的斜面，使得其在穿刺上形成了許多的阻礙點。舉例而言，你從未見過鑿刀研磨的匕首、短劍或穿孔錐吧！3.研磨面錯誤：右手刀的研磨方式為（從刀背向下俯視）刀面的左側為平坦，右側才研磨﹔左手刀剛好相反。然因東、西方傳統性刀面展示上的不同及小刀用法習慣的差異，使得西方刀廠所做出之鑿刀研磨大多為左手刀（西方人習慣將刀尖向左的展示刀子，將左刀面視為正面﹔東方人則將刀尖向右展示刀子，將右刀面視為正面），在刀刃向外切削必須將刀子切削的角度加大才能平順的使用。美國最近也發現了這個問題，雖然大多數的刀廠依舊堅持〔左手刀〕，但如GT Knives已將其鑿刀磨法的刀子改為右手刀。日式的鑿刀磨法的刀子則全是右手刀。Phill Hartsfield是使用鑿刀開刃之名家，而Emerson 的CQC-6則為美國第一把使用鑿刀開刃的折刀。　

平面磨法（Flat Grind／V Grind）：為兼顧銳利及堅固的一種研磨方式。從刀背開始便一直平磨至刀鋒處，因此具有一相當堅固的刀背及刀脊。此種研磨方式相較於上述兩種而言為較難以研磨的形式，因在研磨過程中許多鋼材需被磨掉。刀刃處非常薄而銳利，適用於各式野外用刀，是非常優良的研磨方式。因從刀的縱切面來看成一V型，故又稱為 V型磨法。

  騎兵磨法（Saber Grind）：與平面磨法相似，都是刀面兩側無凹槽的設計。不同在於平面磨法是從刀背處便一直研磨至刀刃，而騎兵磨法則是從一半開始研磨。亦具有相當優異的切削砍劈能力。早期騎兵刀便是此一研磨形式，故稱為騎兵磨法。

  圓弧磨法（Convex Grind）：又稱為Moran Grind，因Bill Moran是將此一研磨方式發展的最佳的西方刀匠大師。此種研磨方式不像上述的四種磨法。別種研磨法都是在刀子兩側形成一斜面或凹槽，而圓弧磨法則是在刀鋒上方形成一雙凸的圓弧（因長的像文蛤，故日本又稱為蛤刃）。此種研磨方式就如便如平面磨法一般的堅固，凹磨一般的銳利。為非常難造的一種研磨方式。其缺點為若你沒有Flat-Belt Grinder，那麼刀刃鈍時便很難自己研磨。

  雙重開刃方式（Dural-Ground Edge）：在刀身上具有兩種不同的研磨方式或角度，最佳的代表便是美國式幾何刀尖(Americanized Tanto)，在前端為平面磨法以增加其刀刃的強度以備穿刺用，後面則為凹磨方式以提供優越的切割能力。又如R. W. Loveless的Pro Hunter在刀尖處為開刃角度較小的水滴形刀尖設計，後方則為凹磨方式以提供必要的切削功能。或如Buck-Strider幾何刀尖形式者，在前方刀尖乾脆不開刃以應付激烈的戳刺，後方則為騎兵磨法等等，這些都是為了特殊的功能而將刀刃做不同角度或不同形式的研磨方式。若對自己開刃能力有信心者，亦可自己改變刀刃的開刃方式，這是一種非常量身訂做的設計。

  Rolled Edge ：此種開刃方式已超過一千年以上，日本的武士刀（Katana）便是此一形式。刀刃的表現性佳，因其為弧形沒有菱角，因此在砍劈時能以最少的力道造成最大的傷害。缺點為不易研磨，不會研磨者容易將其磨成Cantled Edge。

  Cantled Edge：最被廣泛使用的刀刃研磨形式。在原始的刃面上再研磨第二刃面，此第二刃面為真正的刃面。此種刃面形式如此盛行是因其十分容易加工，不論是用機器或手工。且容易決定你所要的開刃角度。

開刃角度：

17度：為一般剃頭刀或菜刀的角度，刀刃銳利然持續性差。

20度：可提供一相當銳利的刃面，隨身小刀或需十分銳利刀子所使用。

25度：兼具刀刃銳利及持續性的開刃角度。一般野外用刀多為此一角度。

30度：刺刀或野外用刀使用，不易變鈍，易於研磨是其優點。

其它构造篇
刀身上其餘構造：

血槽(Blood Groove)：

位於劍脊或刀面之凹槽，據稱能在刀劍刺入人體或獵物體內後防止因被肌肉收縮而「夾住」刀片，形成一種真空狀態，使得刀子不易拔出。若在刀上做有血槽，則血便會從此流出體外而破壞此一真空狀態。然而問題是：從未有證據顯示此一真空狀態會發生，許多獵人及屠夫告訴我，不論使用有或無血槽的刀子在拔出動物體時其難易程度並無差別，且社會新聞亦告訴我們，那些手持細薄且無血槽設計水果刀的殺人犯，並不會在刺入被害者一刀後便因刀子被吸住，而無法繼續殺害被害人。種種的事實都顯現：只要你刺得入，你便拔得出，不論有無血槽。

既然血槽無所謂破壞真空狀態的作用，於是有人便說血槽只是純粹裝飾用。這個答案只對了一半。如果刀長在24”以下，那麼血槽可能只是裝飾用，如果超過，那麼血槽有其實用的功能。

那麼血槽究竟有何功能？血槽的功能有：1. 增加刀子強度：在刀身上打上血槽使得刀子不只擁有一個刀脊(Spine)，從縱切面來看，血槽形成有如鐵軌般的工形結構，此一構造在24”以上刀長的刀劍而言是非常重要的強化結構。2. 減輕刀子重量：在早期使用錘打製刀時代，於刀面打上血槽可減少製刀所須之材料，因當打上血槽時刀面便會變寬，與沒血槽的形式相比節省更多的材料，且減輕重量。現代的製刀是從鋼板上挖除以製成血槽，雖未能減少材料，但減輕重量的功能相同。一把經適當熱處理且有血槽之長刀劍比沒有血槽者輕上20 - 35 %。

所以現在你瞭解了！血槽並無所謂解除真空狀態的功能，而是大型刀劍中不可或缺的強化機制，因不具讓血流出之功能，所以現在美國已將其改名為凹槽(Fuller)。

洞：(Hole)

在刀身上的洞是做什麼用？在刀上打洞似乎只會減弱刀身的強度，但若它只有百害而無一利，為何到目前為止還有那麼多的洞在刀上呢？讓我們來探討一下。

至少在十六世紀時便發現在刀上打洞，其功能大多為裝飾或有實際上的用途，如：與刀鞘結合時之保險、當作板手或開瓶器、切雪茄，甚至有些可為連接六分儀裝置之底座，Joe Malloy設計之Knatchet其在刀身上的洞可與其設計的斧刃結合而成為一把手斧。除此之外，在刀上打洞亦可減輕刀子的重量。但是如何在美感、減輕重量及不損壞刀子強度的情況下打洞，便是十分令人頭痛的設計。1960年代，前蘇聯及其附屬國創造了實用形刺刀：Soviet AKM Bayonet，在刺刀上的洞可與刀鞘連接而成為一破壞剪以突破戰場上之拒馬及鐵絲網。美軍在越戰遭遇到此一刺刀，在戰後便不斷的思索此一刺刀的功能，因此在1986年時設計出MPBS M9(Multi-Purpose Bayonet System)取代原先之M-7刺刀，成為美國之制式刺刀。Spyderco 總裁Sal Glesser於1979年在其出產的折刀上打了個洞以作為單手開刀之機制，此一設計立刻受到大眾的喜愛，且成為Spyderco的特色。洞越大雖越適於戴手套時單手開刀，但會減弱刀身強度。其它如Gil Hibben在其設計之Rambo III上打洞以減輕重量及美觀等等，因此刀上的洞並非只是裝飾，而是真有其功能，但如何兼顧強度及功能之間水平，便是考驗著刀具設計師的智慧。

指溝（Nail Mark）：

位於刀身前端上方，為一溝狀設計以利於將大拇指指甲插入後與食指合力將刀片夾住開啟。為最早期的折刀開啟機制。在冬季或工作時因戴手套而會有無法打開刀片的情形，此時需使用刀籤（一個片狀物構造，末端尖細以便插入指溝以開啟刀子）來幫忙開啟。現階段的折刀因大多可單手開啟，故指溝的形式只在瑞士刀及早期折刀樣式中見到（現今瑞士刀亦設計出一款於刀身上打一個如Spyderco的洞，可單手開刀的型號）。

拇指柱（Thumb Stud）：

為單手開啟折刀的設計機制之一，位於刀身基部的上方。若為單邊拇指柱設計者，右手刀的拇指柱位於刀身左側，左手刀則位於刀身右側，除單邊拇指柱設計外，尚有雙邊拇指柱設計。拇指柱的形狀變異極大，從類似圓錐形（如Chris Reeve Sebenza）、圓柱形（如Buck-Strider）到圓盤形（如CRKT # 6813 Ryan design）等等皆有。

拇指柱長度越長者越適於潛水、厚重工作及冬季活動時著手套時使用，如Mission Knives MPF(Multi-Purpose Folder)其原始設計是給水中活動者使用，故拇指柱便較其它刀廠為長，但當刀子用背夾夾於口袋時，越長的拇指柱則越容易與口袋互「咬」，故現在 Mission Knives已將MPF的拇指柱縮短，而想要較長拇指柱形式者須特別訂製。

早期還有可拆式拇指柱的設計，這是因為當時折刀是用雙手開啟，故只有指溝設計，後來有廠商單獨賣可拆式拇指柱，所以可以看到Buck 110上亦有拇指柱。

拇指盤（Thumb Disk）：

為另一種單手開啟刀刃的設計，在刀背上直接鑽孔鎖上一圓盤。著名刀匠Enerst Emerson所設計的折刀多為此一形式。其作用機制與雙拇指柱相似。

Emerson’s Wave Hook：為Ernest Emerson所設計。在刀身基部背面作一鉤狀物，配合Tip-Up的背夾設計，在將折刀抽出口袋時，此一鉤狀物便會鉤住口袋的車縫處而使得刀刃「自動」打開。為現今最快開啟刀刃的折刀設計。缺點為口袋的車縫處容易磨損。

鋸齒：

在刀上的鋸齒可分為繩鋸、骨鋸、木鋸及破壞鋸(鐵鋸)。其中繩鋸的形式及其所占之位置請參閱「刀刃的形式」。骨鋸常見於歐洲傳統獵刀上，如Puma White-Hunter於刀刃基部設有骨鋸，以便於在某些情況下鋸開獵物之骨頭。注意！雖然White-Hunter刀長6’’，但它仍是用鋸而非剁斷骨頭。因為獵刀必須保持相當的銳利以解剖獵物，故以鋸而非剁以保持刀刃的銳利（在White-Hunter的刀背具有另一未十分銳利的刀刃以供砍劈木頭或剁之用）。

木鋸：不論為何種形式，依我的經驗：如果你需要一把鋸子，市面上有許多製作精良的摺疊鋸，否則瑞士刀或工具鉗上所附之木鋸都比在刀背上的木鋸實用。在刀背上的木鋸只能算是最後一道防線以備你真的一無所有時使用，且此一設計之木鋸實際鋸的深度90 % 只到鋸齒的深度。你從未見過一把4 - 7mm厚的木鋸，因為它不實用。且付有木鋸之刀子無法做十分細微的工作，因大拇指無法搭在刀背以提供一穩固之支撐(因會被鋸齒割傷或壓迫疼痛)，且在草叢或竹林活動時容易鉤到樹枝造成操作上之不便，所以以我的觀點木鋸是「華過於實」。

破壞鋸：位於刀背，對付的對象以金屬類為主。M-9，AKM的鋸齒便是此一形式，用以對付鐵絲網、冰塊、飛機蒙皮等。帶有此種鋸齒之刀子在操控及安全性上皆較木鋸形式為佳(因鋸齒不成尖銳或不規則狀)。

行文至此，我不禁要寫寫國人對帶背齒刀子的迷思：一般人認為帶背齒的刀比較「凶」，適合做戰鬥刀，尤其在「藍波」熱潮之後，許多不良少年手持所謂的「藍波刀」犯案，以致台灣管制帶背齒刀將近十年。其實帶背齒的刀在戰鬥上有其缺點，包括：1. 帶背齒的刀便似開雙鋒的劍一般，雖然兩面都有殺傷力，但亦容易傷及自己。在現代步兵身上所穿之迷彩服、戰術背心、H帶等皆容易在你揮舞刀子時被背齒「咬住」而破損，更慘的是，當你刀子被「咬住」期間你已露出大片的空檔使敵人輕取你的性命。2. 在防禦時容易受傷。當對方拿長形武器 (如棍、矛、大刀等) 你可能必須使用反手握法以保護你的上手臂及增加防禦時[擋]的功能。如果你所用的刀子帶背齒，那麼雖然你擋住了對方的攻擊，但你的手臂亦被鋸齒所傷。雖然帶背齒的刀子能在刺入敵人後拔出時造成較嚴重之傷勢，但那只有在「刺入」時才有此一優勢，在刀子格鬥中，想要刺到對方是非常困難的，大多的傷勢皆是由「砍劈」所造成的(刺槍除外，因此時刀以成槍尖故造成之傷口以刺穿為主)。所以背齒並未增加刀子的戰鬥力，只是一種自我安慰及賞玩的設計罷了！

腸鉤(Gut Hook)：

在獵刀上出現，此一構造可作為剝皮時的好幫手。當獵捕到大型獵物時(如鹿)，放完血後，便開始剝皮解剖的動作。首先在足部用腸鉤劃一圈以分離皮與肉，用刀切開後腿至跨部內側，避開外生殖器並將其周圍切開一圈後，從身體※※到脖子延伸切開，此時若使用腸鉤則不易割破腹膜而使內臟流出而污染。除此之外，腸鉤亦以應用於其他功能如割斷釣魚繩或刮除電線外覆等。

止滑處（Thumb Ramp／Thumb Stop／Thumb Rest）：

依其英文的意思便可清楚的知道這個構造是在持刀時，大拇指的放置處。位於刀背基部，若作有斜坡者稱為Thumb Ramp，沒有斜度者稱為Thumb Stop。不論是Thumb Ramp或Thumb Stop都可以通稱為Thumb Rest。止滑處皆作有刻紋以增加磨擦力，而Thumb Ramp則因本身具有一上揚之斜坡可供大拇指抵住，故有些形式並物刻紋的存在（如Spyderco的一些型號）。而刻紋的設計亦可大略區分為十字刻紋及平行刻紋，十字割紋一般於手工刀中見到，是於製刀時先在止滑處用線鋸鋸出交錯的鋸痕後，再以銼刀銼平至所欲的深度，之後與以細磨。而平行刻紋則常見於一般工廠刀。

刻紋之密度、深度對於真正的止滑效果及操作時的舒適性有相當的關係。刻紋密淺或寬淺且截面圓滑處理的形式是最佳的（如Chris Reeve及Microtech），有些刀廠的刻紋太寬且深，且截面無圓滑處理，在操作時便變相成另一種形式的鋸子，雖有止滑固定的效果，但在使用時大拇指會十分的疼痛甚至受傷，因此在選購時應十分注意此一細節，不要只因〔視覺〕效果佳而一時衝動購買。

刀具柄材集成

铝 （Aluminum）：和钛一样，铝也是一种非铁金属，通常被用在手柄上，具有轻便而坚固的特性。最常用的是T6-6061型的铝材，可以作热处理。铝材最常见的表面处理方式是阳极表面处理。

骨 （Bone）：源自动物尸体。通常有天然的纹路，经过加工和打磨之后更是如此。骨材可以被染成有光彩明亮的颜色（如绿色、蓝色和黑色等等），也是一种很普遍的便携刀手柄材料。

碳纤 （Carbon Fiber）：由经环氧涂层处理和石墨压织的碳化纤维制成。其优点是重量轻，抗张强度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纤可能是最坚固的。其由碳引起的反光很引人注目，外观很具有未来派色彩。碳纤也是一种高度加工的材料，因此一般也被用在高端产品上。

科尔迪尤拉 （Cordura）：很普遍的刀鞘材料。一种高韧性尼龙纤维，其优点是重量轻，抗磨损，耐用。

G-10：一种环氧填充的玻璃合成物质，纤维纤维以‘E’形编织，具有异常高的强度和抗磨损能力，并且重量很轻，在高端折刀和直柄刀中被普遍使用。通常是黑色。

凯夫拉尔 （Kevlar）：也称为纤维B。是一种合成纤维，高硬度，高抗张强度，重量轻，很好的抗磨损能力。

克拉通 （Kraton）：一种黑色热塑胶橡胶聚合体，被用来镶在把手上提高韧性。COLD STEEL在直柄刀中经常用它。

克迪克斯（Kydex）：一种非常普遍的刀鞘材料。丙烯酸和聚氯乙烯的化合物，可以浇铸或塑形。优点是硬度高，强度大，重量轻，并具有抗化学腐蚀性。

胶纸板（Micarta）：另一种很普遍的手柄材料。它是一种加入环氧树脂碾压的亚麻或纸织品，结构和G-10很类似。。其优点是重量轻，耐久性好。表面没有纹路，触感十分光滑，外观悦目。需要经过手工加工才能做手柄，是一种相对比较柔软的材料，如果使用不慎，会被刮花或擦伤。通常用在高端刀具上。

圆头 （Pommel）：指手柄后顶端，这是个老式英文词。

柄片（Scales）：夹或套在柄芯外面形成手柄的料件，象Zytel，G-10，玻璃纤维，不同的木材，钛等等多种材料。

鹿角 （Stag）：牡鹿的角，天然材料，在火光下看，会有淡淡的泛光。是一种非常典雅的便携刀手柄材料。

柄芯 （Tang）：是刀刃的一个延展部分，夹在两片手柄片之间，或插入整块式手柄的预留孔中来安装手柄。“全芯式”是指柄芯与手柄等长，贯穿整个手柄到达后端。

钛 （Titanium）：一种非金属合金，用得最普遍的是6AL/4V：6%的铝，4%的钒，和90%的纯钛。重量很轻，并有比任何金属材料都更好的抗腐蚀能力。手感温和，可以进行阳极表面或珠光处理。除了手柄，由于其良好的弹性，钛也被用作线锁材料。

Zytel：一种被广泛使用的手柄材料，由Du Pont发明。是一种含玻璃纤维和凯夫拉尔（纤维B）的热塑胶。在所有合成材料里，它是最便宜的，所以被各种工具刀具采用。具有号称不可损坏的高抗冲击和抗磨损能力，顺便一提，很多人抱怨说Zytel用久了会变形。Zytel的表面有细微的纹路，但通常制造商用其做手柄时都会另外加上一层更粗糙的表面来增大这些纹路。

以上资料引自各大网站，系由诸多前辈收集汇总而成，在此表示感谢！特别鸣谢百兵斋会员18HOUR的文章和资料汇总的努力。

也不要对蜘蛛那么迷信，为了你的手指，小心使用。
http://www_knifriend_com/viewthread.php?tid=149202&extra=page%3D1

C10现在什么行情？不知做工怎样？
想搞个大点的收手

我的刀都是 3 英寸以下的，要齿不太适用。所以我收的 EDC 刀都是平刃的。

蜘蛛齿的确好。

主贴里没放带齿的图片，人说蜘蛛齿蝴蝶刃，那个齿是很有效率的，可惜不容易磨。

正在上.......

这个是碳纤维手柄加 ZDP189 复合钢的。我用的是 G10 手柄 VG-10 钢的，稍微便宜些。

现在※※※还在 Seki 生产很多刀。质量在我看来比美国造不差。日本 seki 那个地方是刀具生产中心，有大大小小的很多工厂生产。

手柄用各种材料：
http://www_spyderco_com/edge-u-cation/glossary.php?filter=handle
我最喜欢的是 G10。

关于刀的材质，蜘蛛公司官方网站上的各种牌号的各种金属含量，比较有参考意义。
http://www_spyderco_com/edge-u-cation/index.php?item=3
其中碳（C）含量是一个重要指标。含量越高，钢的硬度越高。高端产品上用的几乎都是高碳钢。

haha,没想到熊兄也好这口。。。

折刀我也烧过一段时间，现在留下的还有个蜘蛛的Delica，蝴蝶的一把小刀，和马国森的雪茄刀。

两天前在上海南京东路张小泉剪刀店买了两把泉字牌折刀，都是仿欧洲的，质量还行，关键是便宜！

我没说质量有问题，就如同zippo一样，其实也很粗糙，但使用绝对ok

但蜘蛛的美产刀做工就好不少，我的c41就比较精细

c10？那些日产货，做工很差，但使用绝对没问题，估计人家就做为一日用刀，我猜的

做工粗糙，属于日用刀刀吧