主题:说说日本的高硬度厨刀,然后开烧(续)
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资深泡菜
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      你们怎么好像都像中了邪一样迷上这些粉末钢,就你用这个M390的硬度、耐磨性、韧性是根本没办法和M2叫板的,当然防锈性能我们先不谈……我刚才看了一下淘宝,卖神马M390不锈钢外加美国谁热处理的毛胚板材折合人民币售价都2000多一公斤了。我觉得有必要在这里说说粉末钢的前世今生,这个帖子里我买过的粉末钢制品怕是认了第二也没人认第一了。

      估计大家都很熟悉粉末钢的成份了,无一例外特点都是额外地添加了很多碳元素,创造出让传统熔炼技术无法制造出来的超高含碳量钢材。因为熔炼技术中碳元素在铁元素里面是有个最大溶解度的,就跟我们在水里放糖或者放盐融化调和有个溶解饱和度,碳的溶解在铁的最大比例是0.8%左右。

      如果碳无法在铁里面溶解,多余的碳元素就会析出游离出来跑去跟钢材里面的各种各样的元素化合,和铁元素化成就成为碳化铁,铸铁里面的主要成分,一种又脆又硬的化合物。如果钢材里面有其他合金元素的话,碳就可以化合成碳化铬、碳化X等等化合物————此时如果钢材里面含有有钨的话,那最重要的物质产生,形成碳化钨!

      碳化钨就是俗称硬质合金,被誉为现代工业牙齿的化合物。碳化钨硬质合金的硬度很高熔点也很高,于是科学家把这玩意破碎弄成了微粉——然后在里面添加一点钴元素微粉,在高温的作用下钴熔化了就像胶水一样把没有熔化的碳化钨微粉固定起来。对于不好熔炼的物质弄成粉末之后烧结(所谓的烧结就是微溶状态下粒子互相之间焊接在一起了),就是粉末冶金的本质。

     粉末冶金的金属有个很大的死症,由于是微粉微熔粘接起来的金属,物理组织都存在一定的疏孔性——粉末冶金是达不到同样熔炼金属的密度,韧性相对差很多,都接近硬质合金的脆性了。能接受这个脆性的不如直接用硬质合金算了,所以高端领域的刀具也没人玩神马粉末钢的。

       

      

天被地床 发表于 2014-3-31 13:31
M390塑料模具钢
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刀条规格都给你找来了: 本帖最后由 schar 于 2014-4-1 11:34 编辑

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至少也得是个三件套:
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来来来,给追总看看个人制刀人的东西,顺便增加点游戏难度
来个六件套?
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追风传说 发表于 2014-4-1 00:03
对于家庭用刀来说,粉末钢就是个大忽悠——尤其是粉末不锈钢是更是忽悠之中的大忽悠。那个是用来做医学刀具用的,医学的刀具要求很强耐蚀性,因为消毒的时候就是用生理盐水来消毒。家庭生活防腐蚀的话,高合金元素(10%含量以上叫高,20%含量的超高了)的钢材的耐腐蚀性能足够使用了。

PS:这篇文章前面关于锻造那段写的挺好,追寻“锻打刀优良性能的传说”。

  关于热处理哪里我有点好奇,钢材加热到奥氏体就会没有磁性这是真的,但是怎么用磁铁去检测我就想不通了,我觉得这个检测手段简直匪夷所思,现在这个年代买个红外测温枪也没多少钱吧………………磁石有个很重要的参数叫居里温度,达到这个温度之后磁石就完全失去磁性了。钢材奥氏体临界点的温度应该绝对大于磁石的消磁温度,我有空拿磁铁去试试……

手术刀是不行了就换刀片啊,这个和美工刀是一个思路,不能往厨刀上套的。
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无知的80后 发表于 2014-4-1 07:48
我懂个屁!这个要标头哥来说。

班门弄斧来说,如果切味是“切割感”的话。你拿10把不同的牛刀,切10个土豆丝,再切10个洋葱丁,就能体会到一点了!

我自己体会是汁水流出少,所以味道好。
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newro 发表于 2014-4-1 00:25
我一直喜欢52100。
比起瑞典不锈钢,不锈粉末刚我还是喜欢用碳钢。谁给讲讲啥事切味?

我懂个屁!这个要标头哥来说。

班门弄斧来说,如果切味是“切割感”的话。你拿10把不同的牛刀,切10个土豆丝,再切10个洋葱丁,就能体会到一点了!
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我一直喜欢52100。
比起瑞典不锈钢,不锈粉末刚我还是喜欢用碳钢。谁给讲讲啥事切味?
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    对于家庭用刀来说,粉末钢就是个大忽悠——尤其是粉末不锈钢是更是忽悠之中的大忽悠。那个是用来做医学刀具用的,医学的刀具要求很强耐蚀性,因为消毒的时候就是用生理盐水来消毒。家庭生活防腐蚀的话,高合金元素(10%含量以上叫高,20%含量的超高了)的钢材的耐腐蚀性能足够使用了。

PS:这篇文章前面关于锻造那段写的挺好,追寻“锻打刀优良性能的传说”。

  关于热处理哪里我有点好奇,钢材加热到奥氏体就会没有磁性这是真的,但是怎么用磁铁去检测我就想不通了,我觉得这个检测手段简直匪夷所思,现在这个年代买个红外测温枪也没多少钱吧………………磁石有个很重要的参数叫居里温度,达到这个温度之后磁石就完全失去磁性了。钢材奥氏体临界点的温度应该绝对大于磁石的消磁温度,我有空拿磁铁去试试……

schar 发表于 2014-3-31 14:59
键盘党来啦~

个人对粉末钢有些看法,所以比较稀饭高碳钢,特别种凯迪拉克型,ABS Master, Ed Fowler老爷子花一辈子来研究怎样能用出52100,5160的极限,以下这段是老爷子2013年的帖子,公开了他所使用的热处理流程。

离题万里的贴文,有兴趣的就瞄两眼,有看过的给纠个错,要是觉得无聊可以直接无视。

---------------------------------------------华丽分割线---------------------------------------------------------

热处理2013 by Ed Fowler [http://knifetalkonline_com/smf/index.php?topic=1772.0]

这是一个关于我们当前使用的热处理方法和理论的相对详细描述。我将他们总结在一起并按顺序进行叙述。欢迎发表评论。

为什么要锻打

为什么工匠选择锻打而不是切削有很多原因。有些人仅仅因为喜欢通过锻打的过程学习和练习打铁技艺。

获得合适的材料:工匠也许不能得到适合他需要的尺寸的材料,只有通过适当的锻打才能获得所他所需要的合适的尺寸以及条件的材料。

锻打能够节省时间和材料:有些材料非常贵,而且切削会造成大量的时间和其他材料浪费。相关文献有关于通过锻打节省时间和浪费材料的详细记载,有一些ABS文献让工匠可以通过锻打在一个小 ...
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天山虫姥 发表于 2014-3-30 22:12
美贵久不是日本的一个牌子么,啥时候成学名了!?

姥姥说的是。
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天被地床 发表于 2014-3-31 11:46
话说我刚自己做了两把菜刀

天被告打伤啊!高大上啊高大上。
比80那把无柄390出刃好看!
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没错。 carter学日本功夫的。然后练的打铁。现在在开飞机好像。
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      你是一天不打就上房揭瓦,就你这样的水平还学人家搞测试,还敢给出评比参数…………找两片瓦楞纸麻绳什么的切一下,拿块铝棒敲一下就跑来当忽悠。粉末钢你会懂就奇了怪了…………

IIIJG2 发表于 2014-3-31 14:12
别教他了,让他继续去用M2吧。好歹M390还是我辛苦测试验证的结果,让这种人白捡便宜实在很不爽。他不是热处理一流么,连刀具用的粉末钢都一无所知?去其他论坛看看我关于这些一些钢材测试的贴,也不会问出这些无知的问题。
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键盘党来啦~

个人对粉末钢有些看法,所以比较稀饭高碳钢,特别种凯迪拉克型,ABS Master, Ed Fowler老爷子花一辈子来研究怎样能用出52100,5160的极限,以下这段是老爷子2013年的帖子,公开了他所使用的热处理流程。

离题万里的贴文,有兴趣的就瞄两眼,有看过的给纠个错,要是觉得无聊可以直接无视。

---------------------------------------------华丽分割线---------------------------------------------------------

热处理2013 by Ed Fowler [http://knifetalkonline_com/smf/index.php?topic=1772.0]

这是一个关于我们当前使用的热处理方法和理论的相对详细描述。我将他们总结在一起并按顺序进行叙述。欢迎发表评论。

为什么要锻打

为什么工匠选择锻打而不是切削有很多原因。有些人仅仅因为喜欢通过锻打的过程学习和练习打铁技艺。

获得合适的材料:工匠也许不能得到适合他需要的尺寸的材料,只有通过适当的锻打才能获得所他所需要的合适的尺寸以及条件的材料。

锻打能够节省时间和材料:有些材料非常贵,而且切削会造成大量的时间和其他材料浪费。相关文献有关于通过锻打节省时间和浪费材料的详细记载,有一些ABS文献让工匠可以通过锻打在一个小时内做完一把刀,包括完成硬化、回火、完成、上手柄。

锻打漂亮的大马士革花纹:当然工匠可以通过从其他工匠哪里购买或者自己制作大马士革钢来作工艺刀。如果他选择自己做,他将拥有很多自由空间、创意和体验。

锻打刀优良性能的传说:这是我们中的一些人选择锻钢的原因。最伟大的传奇是我的书里关于亚瑟王和神剑的故事。追寻锻打刀的性能境界也是我大半生所选择所追寻的境界,我们投入了超过7万美元来开发下面的热处理方法。并不是所有的这些过程都是你梦想中的利刃所必须的,所以我建议你尽可能去尝试,并且测试你的刀的品质表现并依据实际测试来判断。

我们用来锻打52100和5160的热处理方法

有一个读者让我解释一下我们在追寻高耐用高性能刀的适合的热处理方法。与其重复我以前写过的关于锻打的文字,我更想拿从低温开始把6 1/2英寸的高质量52100钢柱锻打成理想形状的高耐用刀的过程做为实例来回答这个问题。

我们的性能测试表面这些方法非常适合被认为低温锻打还原率高的材料。温度在1625到大约1400华氏度之间,当钢材在锻锤下不易移位时停止锻打。(你可以通过钢材无磁性同时锻打掉落钢渣接近消失或者成白色粉末状态估算1625华氏度。)我相信下面这些方法也能够提升采用切削方式制造刀具的性能质量。你可以随意尝试,我建议你通过测试实验刀刃并比与你用标准方法制作的刀比较来判断看是否方法对你有用。

制作高耐用高性能刀的15个热处理过程

后锻打淬火

后锻打步骤1-3: 我在锻打后立即在锻炉中加热到刚刚超过临界点温度,用磁铁检测,整体淬火(刀柄部位除外)从刃沿到刀脊,刃沿朝下在室温环境下浸入在Texaco的A型淬火油中。我会保持刀刃在油中至少35秒,然后再放入锻炉,完整重复3次这个过程。油温随淬火过程上升,性能并不会有明显的不同。备注:从这步骤开始我从来没有因后续的热处理过程发生刀弯曲的现象。

正火循环

后锻打步骤4-6: 最后35秒后刀不需要冷却刀至超自身温度。我放刀回锻炉中加热刚刚超出退磁(临界温度)点,并用磁铁检查,然后拿到黑暗环境下观察刀再临界温度点向下冷却的过程。现实明亮的颜色,慢慢变暗,然后再次变亮,此时变为有磁。我会在一个磁铁上检查,然后重复这个过程2次。接下来我再次加热刀稍微高出临界温度点并放置在华氏70度温度下静置冷却到室温。这就是所说的完整的正火循环,(我从来不为着急完成冷却过程而挥舞或放或者使用通风槽去加速冷却)。当达到室温后,会放入到冰箱冷冻24小时。

低温退火

后锻打步骤7-9: 我把刀从室温下放在Paragon烤炉中;设置加热温度998华氏度加热1小时,保持998华氏度2小时然后关闭加热不开箱静置慢慢冷却至室温。然后放置在冰箱冷冻过夜,然后再重复这个过程2次总共3次循环。低温退火将保持处理到这时的晶粒结构。当这个退火流程完成后,刀已经接近极软,我们能使用非常便宜的弓锯切削钢材。

刀刃淬硬准备

我接下来把刀打磨成最终形状,定出刀镞和刃沿,我会保留未来的边沿稍稍厚1/4多,我相信最好的刃沿在硬化后隐在这个边沿的下面。我非常小心的把刃沿打磨成平滑表面,硬化前用220目砂纸清理掉磕碰和划痕。(图5260缺)

淬火槽和可调工作台(图5250缺)

第10-12步:我们在给刀淬火前将预热Texaco的A型油至华氏165度。 我使用氧-乙炔焊枪的2X级别火焰加Victor 3-W喷嘴加热刀刃下部1/2到1/3的部分。我先加热刀镞中线到刃沿前段刀尖后面一些的部分,要非常小心不要让将要作为刃尖的部分过热。当刀刃下1/3部分刚刚过临界温度就可以去淬火了,刀脊仍保持轻微有磁状态。我是从Bill Moran那里学到的这种方法而且我第一次见他工作时对他的能力肃然起敬。这个方法需要勤加练习,但是我感觉一旦你完全掌握,你就学到了一项特殊技能。我们发现这种方法对我们做的这类刀有非常大的好处。你可以学着把刀刃用焊枪加热成你喜欢的颜色,就像艺术家绘画时融入他自己的色彩一样。

当我们加热好淬火油后,我们用冷的刀刃浸入在油中通过摇摆检查并调整油的液面高度。(图5222缺)我们把工作台放置于淬火油中恰好能够浸没1/2刀刃高度。更深的刃在油中不会被淬火,但至少到1/3。当刀准备好淬火硬化时(图5214缺)我会首先把在工作台上的刀尖放入油中然后我通过逐步滚刀的动作来硬化刀尖以及全刃沿和一部分刀镞。当刀冷却到深色,我把刀全部浸入油中让其自然冷却至室温。接下来,刀会在我家的冰箱里冷冻到第二天。这个处理过程重复3次。

(注:我从不硬化刀柄,这是我从Bill Moran那里学到的另外一点,而且我深信有些大厂的失败刀就是因为随意对刀柄做硬化所导致。钢材中会永远记忆它所经历的每次热事件。)

刀刃回火
(图5253缺)

第13-15步:我们的最后3个热处理步骤如下。我把刀从室温下放在Paragon烤炉中,设置Paragon加热温度刀388华氏度1小时,保持2小时,让刀在关门状态下自然冷却到室温,然后在我的冰箱中冷冻过夜,重复3次这个过程。再一次强调,我不会打烤炉的门或者用淬火加速冷却。

以上就是我们所发现的、针对我们所使用钢材-高质量5160和52100,的系统简要说明,过去35年里,我们通过完全废掉成百上千把刀的测试发现任何走捷径的做法都会对我所说的高性能刀剑的均衡性能产生非常大的影响。

我希望你不要简单的拿我们所说的直接用,而是你应该根据你所使用的钢材、你的设备,有选择的尝试各种可能性,只有你自己亲自去测试你的实验刀具,你才能真正理解。

无论那位刀匠告诉你如何去做刀的热处理,问他们一个简单问题:“你是如何测试你做的刀的性能品质的?”他所做的回答将会告诉你,他所用的方法是否对适用于你的制刀过程。

在研究另外一个话题时,我发现曾经为James Bowie做刀的James Black说,他采用12步热处理流程,但他从来没有把秘密公诸于众。我深信好的热处理流程对发挥钢材的最佳表现非常重要。以我的经验,我相信能说出这样话的人,他的知识是非常渊博的。

我想感谢那些曾经帮助我们追寻高耐用高性能刀的人,特别是那些有勇气跟随我们工作超过25年的科学家,Rex Walter,他的知识和对我们工作的不停奉献让他成为我们最大的财富。Kevin Gray,另一位冶金学家也已经学习了这些方法并将很快发表一篇论文。

(注:有些人认为52100难做热处理而且难以使用。以上所有步骤并不是制作好的刀所必须的。我把52100称为诚实的钢,你越倾注心血去制刀,它的性能就越好。)

感谢您的宝贵时间,欢迎您提出任何问题或者说出对此文的看法。


Ed老爷子从不介意任何人翻译、转载,嘿嘿,我喜欢。

唯一要强调,版权所有: ABS Master, Mr. Ed Fowler

PS: “正火循环”中的晶体相变放热过程,参见:古代刀匠在月黑风高夜里的勾当 http://www_knifriend_com/forum.php?mod=viewthread&tid=893767 by duckbillclinton 本帖最后由 schar 于 2014-3-31 15:02 编辑

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好刀!!!
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    为什么要非磁性材料,为什么要用非磁性材料??? 快门叶片和光圈叶片都是0.03~0.05毫米左右的淬硬钢片做的,要求强度很高的怎么可能用钛做啊??

天被地床 发表于 2014-3-31 14:15
那种不是钛的吗,或者其他碳纤维之类,要非磁性材料的吧
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追风传说 发表于 2014-3-31 13:31
变形了就校直,还不是因为手工费贵成本高。  说起淬火引起的变形问题,这个玩好了就是天顶星技术。有一种高碳钢卖得很贵很贵,贵到动辄以千元计算一公斤价格。钢材成分很简单,就是普通的高碳钢淬火,就是如何将一张比普通复印纸还薄的钢片(通常厚度只有0.0X毫米)淬硬而且还不变形……相机里面的快门叶片、镜头里面的光圈叶片就是用这些比一条头发丝还薄的淬硬高碳钢片做的。

那种不是钛的吗,或者其他碳纤维之类,要非磁性材料的吧 本帖最后由 天被地床 于 2014-3-31 14:16 编辑

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    变形了就校直,还不是因为手工费贵成本高。  说起淬火引起的变形问题,这个玩好了就是天顶星技术。有一种高碳钢卖得很贵很贵,贵到动辄以千元计算一公斤价格。钢材成分很简单,就是普通的高碳钢淬火,就是如何将一张比普通复印纸还薄的钢片(通常厚度只有0.0X毫米)淬硬而且还不变形……相机里面的快门叶片、镜头里面的光圈叶片就是用这些比一条头发丝还薄的淬硬高碳钢片做的。

无知的80后 发表于 2014-3-31 13:14
有讨论的,水淬火之后,直接弯了。这是最大问题。特别是柳刃这种长条刀。
打磨什么都不算在内了,那不是失败。
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追风传说 发表于 2014-3-31 12:42
用神马钢做的啊??

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还有更漂亮的。哈哈
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看不见图片,是这种纹线么?要是局部淬火能出这种线,挺漂亮!

咱能不讨论淬火了么?用厨刀的人大概不会对自己去淬火感兴趣的。
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schar 发表于 2014-3-31 12:12
自己再做热处理怕是有些难度,水不是问题,要是特殊型号的油,还不好找呢,还有温度控制和时间控制以及流程甚至还有冷冻静置等等,回头把Ed的热处理文章翻好了放上来学习学习。

油淬火也不算容易失败的:D,温度好控制
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追风传说 发表于 2014-3-31 11:49
淬火应该还是没什么难度的,难度在于淬火完之后的高硬度校直和打磨将是灰常之困难滴。

有讨论的,水淬火之后,直接弯了。这是最大问题。特别是柳刃这种长条刀。
打磨什么都不算在内了,那不是失败。
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    整体材质制造热处理也分整体淬火和局部淬火,好像图片这样只把工件的外围部位加热淬火,淬火过火和没淬过火的地方看上去像是夹钢的而已。

不合规外链图片,不直接显示,谨慎点击

FPSO 发表于 2014-3-31 12:57
表面硬度很高,这个有体会了,虽然还木有开撸。感觉上锋利度相当不错,虽然不好说比高碳钢高到那里去。其它还在尝试中。呃,锋利度,都这么说,有测试方法和数据么?

本烧的日式厨刀是没见过夹钢的,但源昭忠那个本烧的三德和牛刀,虽然不像一般夹钢那样只是露出一点刃材,但俺肿么看也是夹钢的形式,跟日式夹钢的形式非常像,从那条线上看,很难想象是热处理造成的,JCK里有。
本帖最后由 追风传说 于 2014-3-31 13:14 编辑

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天被地床 发表于 2014-3-31 11:46
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表面硬度很高,这个有体会了,虽然还木有开撸。感觉上锋利度相当不错,虽然不好说比高碳钢高到那里去。其它还在尝试中。呃,锋利度,都这么说,有测试方法和数据么?

本烧的日式厨刀是没见过夹钢的,但源昭忠那个本烧的三德和牛刀,虽然不像一般夹钢那样只是露出一点刃材,但俺肿么看也是夹钢的形式,跟日式夹钢的形式非常像,从那条线上看,很难想象是热处理造成的,JCK里有。

无知的80后 发表于 2014-3-31 11:29
对了,你那本烧如何?max在※※※※※※※有个视频,关于如何把这刀子的烧刃线磨出来的。

本烧不会是夹钢,源那条线是differential heat treatment
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